С учётом анализа отечественного и зарубежного опыта строительства и реконструкции молочных ферм в наших проектах мы используе наиболее эффективные технологические и технические решения, обеспечивающие производство высококачественной продукции с наиболее полной автоматизацией процессов и минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов.

  Исходя из накопленного опыта реконструкции и строительства молочных ферм в России и за рубежом и с учетом современных тенденций дальнейшего совершенствования технологии производства молока в мире принимаем следующие основные технологические и технические решения.

1. Содержание коров – свободно-выгульное, беспривязно-боксовое. По желанию Заказчика в проекте коровников может быть реализован один из трех методов содержания коров:

  • на резиновых матах (матрацах) без использования подстилки;
  • на резиновых ковриках с использованием подстилки из измельченной соломы или опилок при норме около 1 кг на голову в сутки;
  • на слое измельченной соломы толщиной 15-20 см, закладываемой в углубление боксов, при норме расхода соломы около 3 кг на голову в сутки;
  • в «Предложениях» в качестве примера приведен вариант подстилочного содержания коров.

  Длина боксов: пристенных – 2400мм., сдвоенных – 2250 мм., ширина боксов – 1200 мм.

  Ширина навозного прохода между рядами боксов – 3000 мм, кормонавозного прохода – 3500 мм. 
Величина технологической группы коров – 48 голов при вместимости секции 51 скотоместо, что позволяет нивелировать ранговые отношения коров в группе. Для выполнения этого условия предусмотрены два поперечных скотопрогона, которые разделяют каждый коровник на 8 одинаковых секций.
  2. Кормление коров – полнорационными кормосмесями в соответствии со средней продуктивностью или планируемым приростом и фазой биологического цикла животных каждой технологической группы. Приготовление, доставка и раздача кормосмесей на кормовые столы – мобильными раздатчиками-смесителями. 
  При продуктивности коров 8 тыс. кг. молока в год и живой массе 650 кг. содержание переваримого протеина в рационе должно быть не менее 123 г. в расчёте на одну кормовую единицу, концентрация обменной энергии – 10,93 МДж, а сырого протеина – 17,51% в 1 кг. сухого вещества корма.
  Консервированные зелёные корма хранятся в траншеях или в полиэтиленовых рукавах, сено и солома – в сараях. Текущий запас комбикормов, макро- и микродобавки нужно хранить в отдельном здании. Загрузка кормов и добавок в раздатчик-смеситель осуществляется фронтальным погрузчиком. Доза каждого компонента должна строго соответствовать установленному зоотехником рациону. Перед раздачей все компоненты перемешиваются в соответствии с инструкцией по эксплуатации раздатчика-смесителя.
  В целях более точного взвешивания, учёта и регистрации расхода наиболее ценных компонентов рациона, в здании для хранения текущего запаса этих кормов целесообразно предусмотреть взвешивающий смеситель-дозатор комбикормов и добавок. Смесь этих компонентов готовится по рецепту зоотехника для каждой физиологической группы животных и загружается в раздатчик-смеситель в готовом виде. Это способствует экономии кормов и сокращает продолжительность процесса кормления животных.
  В промежутках между кормлениями корм должен периодически (не менее 6 раз в сутки) придвигаться к бортам кормового стола. Оставшийся не съеденным корм собирается в ковш погрузчика, загружается им в кормораздатчик и отвозится на ферму откорма молодняка.
  3. Поение животных – из групповых опрокидывающихся поилок из нержавеющей стали, размещенных в скотопрогонах шириной 3600 мм. между зонами отдыха и кормления животных. Норма потребления воды принимается 100 л. на голову в сутки. Коэффициент суточной неравномерности потребления – 1,1, а часовой неравномерности – 2,5. Температура воды для поения должна находиться в диапазоне 8...12 градусов Цельсия. Учитывая возможность понижения температуры воздуха в коровнике в отдельные периоды ниже нуля, при выполнении строительно-монтажных работ должны быть предусмотрены меры по предотвращению замерзания воды в поилках и водопроводе.
  4. Доение коров – в доильном зале на автоматизированной доильной установке. Пропускная способность этого зала при выравненности стада по скорости молокоотдачи, рациональных путях перегона животных и кратности групп животных половине вместимости установки должна составлять 190...200 голов в час. С учётом возможного несоблюдения этих условий пропускная способность зала в первый год эксплуатации может быть принята 145...160 голов в час. Таким образом, продолжительность одного доения всего стада коров в период освоения зала составит 4,6 ... 5,1 час, а в дальнейшем - 3,7...3,9 час. Максимальная продолжительность ожидания доения для коров одной секции составит 18...20 мин.
  При продуктивности коров 8000 кг. в год целесообразно трёхкратное доение всех коров. При этом интервалы между доениями должны быть одинаковыми, т.е. 8 час. Это условие лучше всего соблюдается при двухсменной организации труда. В одну смену зал обслуживают три оператора и один помощник, организующий движение технологических групп коров.
  Порядок работы и правила эксплуатации доильно-молочного оборудования изложены в сопроводительной документации, поставляемой вместе с оборудованием. Эти правила должны быть детально изучены обслуживающим персоналом фермы в период монтажа и пуско-наладки оборудования под руководством представителей фирмы-поставщика и в дальнейшем строго соблюдаться.
  Площадь накопителя выбирается из условия размещения одной технологической группы коров при норме 1,5 м2 на голову. В целях снижения затрат труда и расхода воды на очистку накопителя от экскрементов животных, накопитель выполняется в виде пандуса, по которому коровы поднимаются в доильный зал.
  5. Очистка и охлаждение молока должны производиться в потоке в процессе доения с рекуперацией тепла для подогрева воды на технологические нужды. Хранение молока до реализации - в танках–охладителях при температуре не выше 4 градусов Цельсия.
  Вспомогательные и служебные помещения доильно-молочного блока размещаются на втором этаже, что обеспечивает возможность визуального наблюдения за процессом доения коров.
  6. Уборка, накопление и выгрузка навоза. Уборка навоза из навозных, кормонавозных проходов и скотопрогонов, ведущих к центральной галерее, по которой коровы перемещаются в доильный зал и обратно, предусмотрена автоматизированными скреперными установками УС-1 с программным управлением при кратности включения 6-8 раз в сутки. Накопление и выгрузка навоза осуществляются с помощью шнековых навозоуборочных конвейеров КНШ-300 и ЗНШ-350. Конвейеры КНШ –300 пересекают всю ферму, что позволяет убрать навоз не только из коровников, но и из скотопрогонов соединительной галереи, накопителя доильного зала и из санитарной зоны. Большой объём поперечного канала позволяет производить выгрузку навоза один раз в сутки. По данным хронометража, продолжительность загрузки тракторного прицепа 1ПТС-6 не превышает 8...10 мин. Замерзание части шнекового загрузчика, выступающей за наружную стену здания, предотвращается тем, что после выгрузки навоза привод шнека на короткое время реверсируется. Благодаря этому шнек очищается от остатков навоза и при следующем включении загрузчик готов к работе даже в сильные морозы.
  Для транспортирования навоза в навозохранилища по желанию заказчика могут быть использованы поршневые установки ПУН-20 или шнековые насосы ННШ-300. 
  Для надёжной работы всего навозоуборочного оборудования солома, используемая для подстилки, должна быть обязательно измельчена, недопустимо попадание в систему навозоудаления никаких посторонних предметов.
  7. Вентиляция коровников – естественная с вытяжкой через светоаэрационный конёк в кровле и притоком в верхней части боковых стен здания без подогрева приточного воздуха. Площадь сечения приточных отверстий должна регулироваться в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра таким образом, чтобы температура воздуха в коровнике зимой была не ниже нуля, а в теплый период года – не более чем на 5 градусов выше температуры наружного воздуха. Концентрация углекислого газа не должна превышать 0,25%, аммиака – не более 10 мг/м3.
  8. Зооветеринарное обслуживание животных предусмотрено в специальной санитарной зоне, примыкающей к центральному поперечному скотопрогону. Размеры этой зоны рассчитаны на размещение всех коров одной технологической группы, что облегчает работу зооветперсонала. С помощью автоматических селекционных ворот животные могут направляться в санитарную зону после окончания доения по команде оператора доильной установки.
  9. Охрана природы. В целях предотвращения загрязнения окружающей среды отходами животноводства предусмотрена экологически безопасная система уборки, накопления и выгрузки навоза, которая при соблюдении правил эксплуатации обеспечивает хорошее санитарное состояние территории фермы. Кроме того, эта система позволяет существенно сократить количество воды, затрачиваемой на мытье скотопрогонов и вспомогательных помещений и, тем самым, уменьшить выход навозосодержащих стоков и опасность загрязнения ими окружающей среды.
  При разработке рабочего проекта должны быть запроектированы площадки для компостирования навоза или сооружения для его биологической обработки в полужидком виде и выполнены все требования НТП1-99, НТП17-99, СН369-74, а также «Временных указаний по определению фоновых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе для нормирования выбросов».
  10. Стойловое оборудование выполняется из стали Ст3 с последующим горячим оцинкованием. Монтаж осужествляется при помощи анкеров либо бетонировании и болтовой сборки без применения сварки.